滚压加工是用滚压刀具对工件表面进行强化镜面加工的一种低成本和高效率的工艺。 一个高精度,经过高度抛光的的单晶金刚石对工件表面进行滚压,随着施加的压力超过零件材料的屈服点,工件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性变形,使工件形成一个明亮光滑、坚韧的表面。
郑钻单晶滚压刀具可在瞬间完成尺寸修整和表面镜面抛光,尺寸精度极高,且这种经过滚压硬化后的工件表面,承载力强于研磨方式获得的表面,具有加工迅速,成本低,质量高等优点。
滚压刀原理:滚压加工是滚压刀具与工件表面强化镜面加工的低成本与高效率的工艺。
【单晶滚压刀优势】
金刚石滚压设计灵活,最小内孔金刚石滚压刀可探入10mm内孔;
金刚石滚压寿命长,旋转金刚石球面8个点可用;
金刚石滚压体适用性强,同一把刀可滚压任何尺寸和外形的工件;
金刚石挤光刀可挤光硬度达HRC60度的材料;
金刚石半径R规格:1.0/1.2/1.5/2.0mm。
刀柄/刀杆连接方式可根据客户要求定制。
郑钻在汽车制造行业、航空制造行业、通用机械行业头部均有拳头产品及整体解决方案。
填写以下信息,我们将会在最短的时间与您取得联系(严格?;ば畔⒉换嵝孤?,请放心填写)
技术上门
生产优化方案
刀具研制
试加工产品改进
生产配送
刀具修磨持续优化